1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.外部經濟金相開展：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和鏡面拋光 試件歷經粗工藝后，要對焊接生產檢則的觀察分析分析面做出磨制和鏡面拋光，第一步用180#金相水砂紙做出磨光，追求觀察分析分析面的粗磨痕須要磨掉。   2.1.3 蝕化

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 數據鑒定 試件腐蝕不銹鋼好后，實行瀑布流水沖洗器，而后如何再用酒精濃度洗，上等風干（或用吹風電機機吹一吹）而后實行考察焊口界面。應用10倍增加鏡實行考察，一旦不足很清晰下，人的眼睛也極別可能發展。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件都是焊接工藝要求技術工藝技術綜合評價試件，通過規定標準需開始上傳圖片，檢檢完后，可開始正確處理（我門是涂薄薄1層清漆）其次寫清試件名稱，時間等因素后裝袋上傳圖片。