無關平民板換器，就是外螺紋卡緊環板換器，管板與管頭焊大部位選擇手工制做氬弧焊，焊口外形質管理差，易導致出氣孔，靜水壓現場實驗第一次完成率低。板換器發生漏糞大狀況，50%以內是管頭角焊口導致大狀況，跟隨石油化工公司領域的的發展，煉廠對水壓玻璃容器質管理的規定要求越多越高，對管頭焊提交較高的規定要求，明確化管頭焊采用自動化焊。
一不同于坡口結構 
1. 手工焊接管板U型坡口  管板U型坡口，坡口深根處熔合好焊口插入不銹鋼多，要去塑料造粒機模頭校準標準廣操做智能化。具體很好解決的好處是U型坡口根處能加容易熔合健康。施焊時焊槍與板換管偏角，焊條據鎢極2-.3mm，焊條方位出于鎢極正右上方，焊條距離管板坡口上端2-2.5 mm。 
2. 管板V型坡口，  管板V型坡口，坡口深入與是U型坡口十分淺，尖部熔合十分很難，但焊接添充復合少。施焊時焊槍與傳熱管視角，電焊條間隔鎢極2-3mm，電焊條位址正處在鎢極正右上角，電焊條間隔管板坡口邊側2-3 mm。
二焊接方法時特別注意法定程序 
1. 提前較長的時長來準確的預警出地震的發生預送氣時長，有一定的時滯性停氣時長，據不一板材時長是不一的，有一定的時滯性停氣中應時長見校正運作。
2. 予熔時長按照管板重量及換熱器器管長度和焊接鋼管子規格厚取決于，管板厚、換熱器器管長度和管焊接鋼管子規格厚越大，予熔時長越長不然則短。 
3.起弧具體位置普通在11點鐘，起弧收弧在12鐘。也可使意起弧但不便于大生育。
4.層焊速比第一層快些，解決燒穿管頭。