厚壁管的管-管板焊接人工焊接效率地下、焊接質量差，成形不能美觀，對焊工技能要求高。管板自動焊機的應用，大大提高了管板焊接的速度和質量，有效的降低了人工成本。管板焊機適用于鍋爐、換熱器、空冷器、壓力容器、冷卻器等各類管-管板結構的管平齊、管伸出自動焊接。使用材質包括碳鋼、不銹鋼、鈦等。
 由主電源適配器線、管控系統的、閉式冷卻塔水箱的主成。主電源適配器線云同步芬蘭技術設備，管控系統的存在比較好的性、字母化、易作業、自動化化、普通性、靠得住性等基本特征。

1.按照德國調控主CPU心片及數字9表現辦理心片，對各種類型模擬輸出及采集表現使用滿判別率的監控視頻。
2.抽象思維的程序語言接面，看了看即懂的電焊焊接生產技術調整時。
3.提拱焊結的過程的養成系統，檢杳特定執行程序有沒廣泛用于被焊接工藝件。
4.熔接的過程 可隨著時改動和調節熔接技藝參數設置。
5.快捷的拆卸焊結新藝程序流程，一并打造70組儲存發展空間來存放各種各樣的不一樣焊結新藝運作。
6.保證對焊電阻、對焊瞬時電流、站立距/度數，并可以操控的制對焊往返，保證半自動衰減。
7.選用鎢極與零部件表面的長度，鎢極碰零部件表面后加強到選用值，并滿足高頻率引弧。
8.一對焊加工制作工藝 系統程序可分10個時間，以需要類件有差異 時間范圍的對焊需要。
9.配油冷操作操作系統，為了確保操作操作系統快速辦公。
10.故障率自然評估功能模塊，提示 報錯編碼。
     管/板全手動TIG焊的專門的油門線，順應管板方法的手動化焊。可焊碳素鋼、低耐熱碳素鋼、不銹鋼裝飾管等各式水管插頭/管板插頭結構，比如對齊端接，外伸角接。水管插頭的直徑空間Φ12～76mm，進行利用自熔、填絲亦或是先自熔后填絲等焊施工工藝，方便快捷、省時省力。因此的水、電、氣的管、線均無繞線。
核心主要包括三大部門：
A：能操作部位B：地位部位C：弧長操作部位D：槍前額位E：送絲部位
1.發功機選用改大回彈性脹芯品牌手機定位行為,使發功機也可以穩定性高地品牌手機定位在管板上。
2.油門線具備著自主弧長掌握器，實現收集弧光直流電壓值訊號回饋道理自主校核弧光直流電壓值，自主設定弧長。也可關自主弧長掌握效果，實現該器上的捏手來手工藝設定弧長。
3.槍頭主要包括水冷散熱TIG焊槍的條件結構類型模式,換個或調節鎢極簡單省時省力設置.鎢極必選用Φ2.4或Φ3.2鎢棒.配有條件的陶瓷圖片噴管和分離器.
4.自身帶有內置式式送絲機配1.0kg絲盤，送絲無增多.
 5.機器頭部全選址程控焊加工開關電源組成的完正的管/板自行焊加工平臺,可構建全選址TIG管/板焊加工，做到合格品的焊加工。