火電廠凝汽器就是一種需要用水做一系列冷卻水導電介質的表面層式、回快熱式凝汽器，用基本為一系列冷卻水汽輪發電機做功后的冷藏蒸汽式，同一抽蒸空增進汽輪發電機做工作利用率。塑料管材原材料基本有銅、鋁合金管、鈦，內地面區基本利用鋁合金管原材料，沿岸省份以鈦原材料關鍵。管子尺寸比率基本為20—32 ，內徑多在1mm以下，考慮到管子尺寸較薄所以說對氬弧焊的請求較高。以往的氬弧焊技術是手功制作氬弧氬弧焊， 07年13月新出臺的鈦管焊機規章程序（代用89版凝汽器氬弧焊規章程序），逐漸撤掉了手功制作氬弧焊凝汽器，對氬弧焊產品質量和的效果當了變得嚴苛的請求，對產品氬弧焊也提出者了更高一些的請求。
電腦自動鎢極氬弧焊機應符合以內效果及請求：
a） 電弧焊接性狀穩固；
b） 工作電流可以調節便捷、不便，有較好的技術連續性；
c） 機械制造執行命令培訓機構運行業務機靈，裝卡簡單；
d） 存在推遲送氣、延遲停氣、脈沖激光、非接處引弧和電流大小衰減基本功能
e） 推送氬氣的橡高壓膠管不了與推送另一個有機廢氣氣體的橡高壓膠管相互完善代用；
f） 與油門線、操控箱接連的線纜、氣管應質感挺括，無紋裂、漏氣、漏電等的情況，并接連可靠的。
因為鈦在溫度過高下，有不強的物理活波性，溶點高，熔接量小，傳熱性好等特別，故而它的可焊性有與碳素鋼、不銹鋼材質的、銅等不一樣的差異性特別，在對焊的時候中輕松出水孔和脫色，而且溫度過高產生磨痕，故而選質量穩定的安全、操作的利于的重新對焊設配一定水平上定了凝汽器管板對焊的質量。
一系列以IGBT逆變技術為核心的焊接設備，廣泛應用于電廠、化工企業的管道，鍋爐、換熱器、凝汽器設備的焊接。主要產品為：電廠專用凝汽器管板焊機、用于厚壁管的送絲管板焊機，高頻逆變焊機、二保焊機、等離子切割機、智能充放電機等焊接設備。其中專為電廠薄壁管設計的管板自動焊機，具有移動方便，操作便捷，焊接效果優良，性能穩定的特點，同時管板自動焊機的電源、控制裝置、機頭三大部分都為自主開發生產，匹配程度好，售后服務及時周到。主要電子部件全部采購國外知名品牌，性能穩定可靠，能夠滿足電廠凝汽器和化工企業換熱器的全部焊接要求。
WSM-400Z型管板定時焊機包含一個新 裝修設汁的合金類材料定時電焊機器，采取了好的絕緣電阻柵大工率結晶體管IGBT,脈沖造成的屏幕寬度匹配調試（PWM）軟觸點開關及定時操縱技術應用裝修設汁營造。該焊機可電焊鋁合金類材料、合金類材料鋼、冷庫保溫隔熱板的表層及合金鋼等木頭材質，符合于火電站凝汽器、高壓變壓器溶器和熱置換器的定時化電焊。該系列表定時焊機具備有比較好型的靜外性狀及更好的最新性狀，由WSM－400Z主機電源和GB－90管板電焊發功機2這部分包含，合適于工作中量大多次重復高的電焊作業管理。可于管外徑19mm ～ 60mm的管-板全定位定時電焊。可焊的管/板連接頭狀態包含：管齊平、管伸到。WSM-400Z管/板定時電焊體系，可滿足精密加工全定位TIG管/板電焊，達到了比較好型的電焊療效，電焊最終重演性99％這（電工干擾客觀因素太低）。
WSM－400Z電原性能方面優點和缺點：
◆ 大數字化、智能化逆變TIG外接電原，可用來于全所在位置直流電源電壓/智能TIG，可體現對點焊電壓電流、速度慢和確保廢氣的主動調控。點焊外接電原兼有直流電源電壓/智能選定 面板開關，主動點焊時考慮智能點焊模式。智能平率0.5－50Hz，有體現點焊日程添加及主動熄弧衰減。
◆點焊電源適配器企業內部含字母控住一體化，提供點焊操作整個過程的模以技能，控住顯示屏安裝有“試運”控制鍵，焊機可在無弧的狀態下模以一體化點焊操作整個過程。
◆ 高不穩性數字6掌控體系，積極地響應轉速快，掌控精確高，性能方面不穩，焊接生產軋制及顯現性好。
◆ 多核指標對接焊電源適配器，焊接縫隙光澤、統一整齊、牢固。
◆ 坐飛機儀器儀表式調節用戶界面，運行便宜，使用簡便。
◆ 高可信西門康、日立品牌形象組件，品質保證有保障。
◆ 做好GB－90管板焊壓縮機，建立非凡全位置上管板焊。
◆ 滿足于對焊道的要求較高的輸配電餐飲行業的管板對接焊設計。