懸掛式管板自動焊機的研發并推向市場，其主要目的是為解決鍋爐及換熱器等壓力容器行業中出現的管板焊接的效率及焊接質量的問題。

　　工業水器燃燒及熱交換器產業鑒于對壓力強度的的準則，故一同對對接焊加工縫服務水平，對接焊加工縫壓力強度結果的準則很高，于是在使用 人員對接焊加工工業水器燃燒及熱交換器的流程中顯示，電電工的控制的技法即便再強，也無非可以保障其穩確定性，無非充分可以保障沒個對接焊加工縫都能滿足壓力強度準則，擔心電電工控制的技法如今對接焊加工時長偏長，身材身體疲勞形成對接焊加工服務水平和有效率的走低，修改電電工后，擔心每一位電電工的控制的技法的區別，也無非可以保障沒個對接焊加工縫都能別無二致。

　　而擺式管板自動化焊機，其比較穩界定高人工客服電話大量，當水管接頭重要性規格數據錄入模式隨后，可由同樣職工手拿手工電弧焊接壓縮機，壓縮機由中心站追蹤標記系統芯軸及追蹤標記系統角形安裝支架來追蹤標記系統，使用步驟十分簡單，追蹤標記系統后，初始化機器人，職工不用再再做任何人使用步驟，就可以了來完成環縫手工電弧焊接，第三換下一管孔就可以了。
　　架設式管板自動化氬弧焊機主要采用氬弧焊不銹鋼補焊加工加工，采用自溶不銹鋼補焊加工和角焊三種不銹鋼補焊加工的方法，在通徑不改變了的情形下，能夠擔保一個焊接縫隙別無二致，擔保焊接縫隙的整潔美觀和質量，使其滿足耐壓的規范。

　　懸架式管板智能氬弧焊機的應用，幫到工業鍋爐燃燒和板換器等重壓儲槽職業調低了手動的成本，提升 手工焊接熱效率，也使對接焊縫滿意抗壓的標準，調低了安全保障危害性。