深孔焊機之其焊接時的要求在焊接時，必須做到以下幾點：

1．焊結界面可以始終維持干凈的

哪怕是可焊性好的焊件，是由于長時存放和被污染的等情況，焊件的外表可能造成害處的腐蝕膜、油漬污垢等。故而，在執行電焊前要擦洗外表，要不然不好要確保品質。

2．電焊焊接時體溫、周期要合適，加熱光滑

氬弧焊時，將焊料和被焊黑色材料微波加熱到氬弧焊體溫，使受熱的焊料在被焊黑色材料界面脫標機粘附并出現黑色材料類化合物。由此，要維持焊點結實牢固，千萬要有適宜的氬弧焊體溫。 在任何高的體溫下，焊料就能有力浸泡，并有力擴撒確立鎳鋼層。過高的體溫是有利電弧氬弧焊的。電弧氬弧焊日期對焊錫、電弧氬弧焊元器件的浸泡性、搭配層確立皆有巨大的作用。明確把控電弧氬弧焊日期是一流電弧氬弧焊的的關鍵。

3．焊點要有足夠的的機械化比強度

成了提高被焊件在面臨震動幅度或碰撞時不對于刮破、松脫，由此，的要求焊點要有可以的自動化撓度。為使焊點有可以的自動化撓度，一般來說可選擇把被焊元電子元件的引線絕緣端子打彎后再電焊的辦法，但不能放過多時的焊料堆砌，這樣子易于引起虛焊和焊點與焊點相互間的短路故障。